比利時MatchID NV公司是由比利時魯汶大學光學圖像分析技術研究團隊，FEA數值模擬研究團隊和英國南安普敦大學VFM（Virtual Fields Method）虛擬場計算方法研究團隊組建的橫跨光學測量，材料參數鑒定與計算，有限元模擬等多學科領域應用研究的高科技公司。
 比利時MatchID NV公司的光學圖像分析技術研究團隊所研究的對象涉及到基于Subset的局部DIC技術、基于網格MESH-BASED的全局DIC技術、Grid網格法技術等等。

  比利時MatchID公司經過10多年的科研創新，推出了具有創新性的產品MatchID-2D/3D實測與仿真優化分析系統。MatchID-2D/Stereo系統的創新性在于成功將實測技術DIC+Grid、參數反求技術VFM，有限元仿真FEA優化比對技術三大技術整合到統一的平臺：
◆MI-DIC技術可以測量物體的全場3D位移、應變場和計算應力場；
◆MI-VFM材料本構方程反求模塊與MI-DIC無縫連接，支持對彈塑性、超彈性、粘彈性和粘塑性本構反求，為有限元仿真提供更加材料模型；
◆MI-FEAVAL有限元驗證與評估模塊，支持自動提取ABAQUS，ANSYS,HYPERRWORKS,SiemensNX等分析軟件的網格數據和結果文件等數據與MI-DIC測量結果進行統一坐標，統一網格與統一濾波條件（subset, step, strain window, shape functions, interpolation）的準確比較，達到修正FEA模型目的，給出專業的評估報告。

創(chuang)新MatchID-2D/3D實測與仿真優化分析系統可以應用于整個產品(pin)的研發過程。

◆大部分的工程(cheng)項目始(shi)于原始(shi)的CAD模型。通(tong)(tong)常需要通(tong)(tong)過仿真來確保產品設計(ji)的功能。這(zhe)些仿真必須輸(shu)入邊界條件和材料參(can)(can)數。在這(zhe)個(ge)過程(cheng)中(zhong)MI-VFM可以幫助工程(cheng)師(shi)獲取(qu)準確的材料參(can)(can)數以減少大量的實驗(yan)驗(yan)證過程(cheng)；

◆當產品設(she)計(ji)通過后，產品的(de)原型(xing)將會被(bei)快速制(zhi)造出(chu)來并(bing)進行一系列的(de)測(ce)試。在測(ce)試過程中，實驗優化(hua)至關重要，此時MI-FEDEF和(he)MI-PA將能夠(gou)幫助工(gong)程師更高(gao)效(xiao)的(de)優化(hua)實驗設(she)計(ji)；

◆測(ce)試的(de)目(mu)的(de)是(shi)需要比對(dui)(dui)DIC測(ce)量結(jie)果(guo)與(yu)仿(fang)真結(jie)果(guo)的(de)位移、變形、應變等(deng)的(de)差異，由于DIC與(yu)FEA的(de)網(wang)格節點、Filtering等(deng)的(de)不*給兩者(zhe)比對(dui)(dui)帶來很大困難。為此，MI-FEDEF和(he)MI-FEAVAL是(shi)專(zhuan)業為解決這些(xie)問題而誕生的(de)軟件，借助這兩個模塊，用戶(hu)可以輕松進行DIC測(ce)量結(jie)果(guo)與(yu)仿(fang)真結(jie)果(guo)的(de)場(chang)數據(ju)的(de)比對(dui)(dui)與(yu)評(ping)估。

MatchID-2D/Stereo系統目前應(ying)(ying)用領域遍(bian)及(ji)材料力(li)學(xue)，疲勞及(ji)斷(duan)裂力(li)學(xue)，結(jie)構力(li)學(xue)，破(po)壞力(li)學(xue)，沖(chong)擊力(li)學(xue)，振動力(li)學(xue)，微納米力(li)學(xue)，生物(wu)力(li)學(xue)等(deng)等(deng)。廣泛(fan)的科(ke)研工(gong)(gong)作者和(he)工(gong)(gong)程師們利用其非接觸式(shi)和(he)全場測量方式(shi)，在常規的材料和(he)結(jie)構變(bian)(bian)形(xing)測量中替代傳統應(ying)(ying)變(bian)(bian)片，LVDT等(deng)工(gong)(gong)具進行應(ying)(ying)變(bian)(bian)、位移測量；對于大變(bian)(bian)形(xing)，高(gao)低溫應(ying)(ying)變(bian)(bian)，非均質材料應(ying)(ying)變(bian)(bian)，沖(chong)擊變(bian)(bian)形(xing)等(deng)領域，MatchID更是(shi)他們*的測量工(gong)(gong)具。

MI-DIC具有以下特點：
◆測量3D位移場、應變場、應力場
◆動力學分析：速度場、加速度場和應變率場
◆FFT振動模態分析
◆分辨率與信號分析
◆空間分辨率評估
◆曲面質量分析
◆邊界數據計算
◆VSG Study
◆開放二次接口

為了了解材料(liao)的力(li)學性能和鑒(jian)定其參(can)數，工程師們需要(yao)對(dui)所選(xuan)材料(liao)做各種測試：

 （1）靜態測(ce)試：單雙軸拉伸，壓縮，剪切，三點彎曲(qu)，斷裂，疲勞，高低溫變(bian)形等等等，利用MatchID-2D/Stereo全(quan)場應(ying)變(bian)測(ce)量和仿真優化系統(tong)可(ke)以快速測(ce)量到材(cai)料表面全(quan)場的3D位移、應(ying)變(bian)、應(ying)力等等。

DCO1鋼材任意(yi)點的真(zhen)實應力應變曲線測量

巖土(tu)三軸實驗，主應變E1云(yun)圖，左邊為2D顯示(shi)，右上圖為3D顯示(shi)，右下(xia)圖為2.5D變量圖；

疲勞裂紋擴(kuo)展實驗(yan)，Eyy云(yun)圖(tu)和曲(qu)線(xian)(xian)；上(shang)圖(tu)為橫跨裂紋的空(kong)間變化(hua)曲(qu)線(xian)(xian)，下圖(tu)為時間變化(hua)曲(qu)線(xian)(xian)

石(shi)墨1600度(du)實驗，Eyy云(yun)圖(tu)和曲線

 （2）動態測試：高應變率拉伸壓縮、疲勞、沖擊測試（霍普金斯桿沖擊）等等。
目前，高速攝影機采樣率高達10MHz. MatchID-2D/Stereo全場應變測量與仿真優化分析系統搭配高速攝影機可以*記錄下一些如高速拉伸壓縮試驗，Hopkinson Bar 試驗，振動，沖擊等實驗中物體表面影像，利用DIC計算獲得位移場、應變場、應力場，再利用MI-VFM反求材料本構關系公式，特別是塑性階段。

高速相機：

◆擁有高(gao)分辨率和(he)高(gao)采(cai)樣特征；

◆分辨率(lv)2048x1536

◆滿屏下頻率(lv)5KHz—8.25KHz

◆內存36GB起
◆支持各大高速相機

超高速相機Kirana特點：

◆分辨率(lv)始(shi)終保持924x768

◆滿屏分辨率下速度(du)可達(da)1MHz-10MHz

◆每個事件保存180幀(zhen)

新型汽車材料高應(ying)變(bian)率拉伸測試，從左邊云(yun)(yun)圖(tu)依(yi)次為(wei)Von Mises應(ying)變(bian)，位移(yi)V云(yun)(yun)圖(tu)；右邊為(wei)Von Mises應(ying)變(bian)，位移(yi)V時(shi)間曲線(xian)；

混凝土材料動(dong)態性(xing)能測(ce)試，采(cai)用(yong)Kirana超高(gao)速相(xiang)機，采(cai)樣(yang)頻率1MHz采(cai)集圖(tu)像；Von Mises應(ying)變云圖(tu)；右邊曲(qu)線(xian)(xian)上(shang)圖(tu)為時(shi)間(jian)變化曲(qu)線(xian)(xian)，下圖(tu)為橫跨裂(lie)紋的(de)空間(jian)變化曲(qu)線(xian)(xian)；

在利用MatchID-2D/Stereo全場應變測量和仿真優化系統快速測量到材料表面全場的3D位移、應變、應力等等后，工程師可以直接利用MatchID-2D/Stereo軟件中的MI-VFM模塊反求材料的本構模型的參數，其反求出來的材料模型可以直接導入到ANSYS,ABAQUS等有限元軟件中，提升仿真模型性。 
MatchID團隊之一的南安普敦大學Fabrice Pierron教授所主持的VFM（VirtualFields Method）虛擬場參數反求法已經獲得上廣泛的認可和應用。

MI-VFM特點：
◆支持彈塑性、超彈性、粘彈性和粘塑性等材料模型 ;   
◆支持二次開發接口，自定義材料模型；   
◆無縫鏈接MI-DIC測量結果數據，自動化
◆可自定義力方向、邊界和編制角度等等
◆可獲得模型參數、應力應變曲線、應力空間等等。
◆重構應力場。

高分子材料(liao)應(ying)變(bian)率變(bian)化(hua)對超彈(dan)性，粘彈(dan)性本構影(ying)響，Syy-Eyy應(ying)力應(ying)變(bian)曲線(xian)

  當產品設計通過有限元仿真預測后，產品的原型將會被快速制造出來并進行一系列的測試：強度，剛度，振動模態，耐久性，碰撞，沖擊測試等等測試；
  傳統的測量工具如應變片，位移傳感器LVDT,加速度傳感器，振動計等等，只能獲取有限的局部的數據，不能滿足分析的需求，而且糟糕的是經常會漏掉關鍵位置，導致測試失敗、產品性能降低、造成風險隱患等等。
  

   MatchID-2D/Stereo系統的出現*的解決這些問題：

◆利(li)用MatchID-2D/Stereo系統(tong)讓產品開發人員(yuan)對結構和零(ling)部件(jian)的(de)(de)力學行(xing)為(wei)有全局(ju)的(de)(de)把握，也可以深入局(ju)部研(yan)究；

◆MI-FEDEF有(you)限元數據預處(chu)(chu)理模(mo)塊支持自動提取ABAQUS，ANSYS,HYPERRWORKS,SiemensNX等分析軟件的數據與MI-DIC測量結(jie)果進行統一坐標，統一網(wang)格與統一濾波條件的數據處(chu)(chu)理為有(you)限元比(bi)對(dui)做(zuo)好(hao)了準備；

◆MI-FEAVAL有限元驗證模塊則讓工程師們可(ke)以輕(qing)松將DIC測量(liang)結果與(yu)仿真結果的進行場數據(ju)的比對與(yu)評估，達到修正FEA模型目的(de)，并給出專業的(de)評估報告(gao)。

MatchID-2D/Stereo全場應變測量(liang)與仿真優化分析(xi)系統廣(guang)泛(fan)的應用于汽(qi)車、航空航天、橋梁(liang)地質、生(sheng)物力(li)學等領域中(zhong)，幫助工程(cheng)師快(kuai)速獲得產(chan)品(pin)原(yuan)型在(zai)諸如(ru)：強度(du)，剛度(du)，振動(dong)模態，耐(nai)久性，碰撞，沖擊測試等等測試中(zhong)的全場的三維變形和應變數(shu)據，DIC測量(liang)結果與仿真結果的場數(shu)據的比對與評估，驗(yan)證產(chan)品(pin)原(yuan)型的各項性能(neng)，起到縮短產(chan)品(pin)的研發周期，節約成本，提升(sheng)企業和產(chan)品(pin)的競爭力(li)！

 （1)、靜(jing)態應用

 零部件、大型結構的變形和應變監測對于評估產品的性能和品質，結構的力學行、壽命評估等等至關重要，有時候為了獲得更高的精度或者從多個角度甚至360度的測量，我們采用高分辨率相機、多組相機同步監測 。
 （2) 、動態應用
零部件和結構的動態應用主要有：沖擊測試（爆炸、鳥撞。。。）、碰撞測試、跌落測試、振動模態測試等等。
MatchID-2D/Stereo系統結合高速相機，可以實現對物體的振動測量，同事獲得應變場，通過FFT變換可以獲得振型、加速度、頻譜圖

車輛(liang)動態性能(neng)測(ce)試，采樣頻率(lv)2000fps,位移(yi)峰值達(da)5mm

工(gong)程機械作業應(ying)力集(ji)中查找，Von Mises 應(ying)變云(yun)圖和時間曲(qu)線

航空發動機(ji)葉片振動試驗(yan)，3000fps速(su)度(du)采集照片，Z方向加(jia)速(su)度(du)云(yun)圖和(he)曲線。

旋轉(zhuan)部件高速旋轉(zhuan)下變(bian)形(xing)與應變(bian)測量，采樣(yang)頻率100KHz。

混凝土梁三點彎(wan)曲(qu)裂紋擴展實驗，采樣(yang)頻率8000fps,主(zhu)應變(bian)云圖(tu)和時(shi)間空間變(bian)化曲(qu)線；

野外(wai)橋梁撓度監測(ce)，無需制作散斑，快速實(shi)時測(ce)量！

隧(sui)道(dao)模型實驗變形(xing)監測，Von Mises應變云圖和時(shi)間與空間曲線。

煤層模型實驗變形監(jian)測，實現長時間(jian)采集數據，Y方向位移(yi)云圖(tu)和時間(jian)與空間(jian)曲(qu)線。

假肢脫離模(mo)擬(ni)實(shi)驗變形測量

動物皮膚(fu)變(bian)形測試(shi)