咨(zi)詢熱線
13913683786
13913683786
相關文章
Related Articles詳細介紹
全自動(dong)伺服(fu)控制單(dan)剪儀
DDS全自動伺服控制單剪儀主要由一臺主機+2套伺服電機加載系統+單剪環和配套的相應軟件系統組成，主機提供加載框架以及其它配件連接，2套伺服電機加載系統分別作為X和Z方向控制器。
一(yi)、系(xi)統特點
1. 高剛度的框架設計；
2. 大直徑軸向加(jia)載活塞和精(jing)密防搖系(xi)統；
3. 被(bei)動(dong)或主動(dong)的高度控(kong)制；
4. 應力或應變控(kong)制加荷；
5. 支持精確無噪的線(xian)性編碼(ma)器位(wei)移測量；
6. 軟件(jian)生成實驗或(huo)原始數(shu)據的完整報告(gao)；
7. *的防(fang)(fang)搖系統(tong):配套極其(qi)堅固的框架設計、大直徑軸向加載活塞(sai)和(he)精(jing)密(mi)防(fang)(fang)搖系統(tong)。
二、剪切(qie)盒(he)
1. 剪(jian)切盒是厚度(du)2mm單(dan)剪(jian)疊(die)環(huan)構(gou)成(cheng)，疊(die)環(huan)共30個(ge)，內徑61.8mm；
2. 配套固定銷(xiao)螺孔，制備試(shi)樣(yang)時對(dui)剪切盒進行固定的(de)；
3. 剪切盒底部(bu)(bu)和頂部(bu)(bu)均設有排(pai)(pai)水(shui)孔，進行(xing)固結排(pai)(pai)水(shui)，并(bing)配備孔壓(ya)傳(chuan)感器(qi)，監測(ce)垂(chui)直壓(ya)縮和水(shui)平(ping)剪切過程中(zhong)孔壓(ya)的變化。
三、剪切疊環(huan)處理(li)
單剪過程中，剪切疊環之間存在摩(mo)擦力，故每套(tao)剪切疊環表(biao)面需要通過平面磨床加(jia)工，提高精度，減少摩(mo)擦力，增(zeng)加(jia)抗剪強度。
四、加載系統
(1) 垂直向加(jia)載(zai)系統
1. 垂直(zhi)向力(li)加載(zai)系統：FN=0~10kN，σN=0~3.2MPa，采(cai)用伺服電機機械式加載(zai)，提供恒(heng)定的力(li)，并可配備力(li)的傳感(gan)器進行控制測量。力(li)的傳感(gan)器精(jing)度達到+/-0.1%F.S，要求繪制力(li)和時間曲(qu)(qu)線(xian)，垂直(zhi)應力(li)和位(wei)移(yi)曲(qu)(qu)線(xian)。
2. 垂直(zhi)應(ying)變測(ce)量(liang):支持線性編(bian)碼器(qi)以實現精確和無噪聲的(de)位移(yi)測(ce)量(liang)。
(2) 水平(ping)向(xiang)加載系統
1. 采用(yong)伺服電機機械式加(jia)載(zai)，提(ti)供(gong)恒定的力(li)，并可配備力(li)的傳(chuan)感器(qi)進行控制測量。力(li)的傳(chuan)感器(qi)精度達到+/-0.1%F.S，要求(qiu)繪制力(li)和時(shi)間曲(qu)線(xian)，垂直應力(li)和位移曲(qu)線(xian)。
2. 垂直應(ying)變測(ce)量(liang):支持線(xian)性(xing)編碼器(qi)以實(shi)現精確和無噪聲的位移(yi)測(ce)量(liang)。
(3) 配套殘(can)余直剪單(dan)剪剪切測試軟件，可進(jin)行靜態循環單(dan)剪試驗
1. 保持豎(shu)向(xiang)應力恒定，水平向(xiang)壓(ya)力循環的往復單剪試(shi)驗；
2. 保持試(shi)樣高(gao)度恒定，水平(ping)向壓力循環(huan)的(de)往復單剪試(shi)驗(yan)；
3. 保持(chi)豎向應(ying)力恒定(ding)，水平向位(wei)移循環(huan)的往復單(dan)剪試驗；
4. 保持試(shi)(shi)樣高度恒定，水(shui)平向位移循環(huan)的往復單剪試(shi)(shi)驗。
產品咨詢
微信公眾號
移動端瀏覽
